A impressão 3D FDM (Fused Deposition Modeling, ou modelagem por fusão e deposição) é a tecnologia por trás de praticamente todas as peças que saem do estúdio da Drexis. O princípio é simples de entender, mas o resultado pode ser surpreendentemente detalhado: um filamento plástico é aquecido até derreter e depositado, camada sobre camada, até formar o objeto final.
Tudo começa com um modelo 3D digital, que é “fatiado” em centenas ou milhares de camadas horizontais por um software chamado slicer. Cada camada vira um conjunto de instruções de movimento para a impressora: onde extrudar plástico, onde deixar vazio, em que velocidade se mover. Quanto mais fina a camada, mais detalhado — e mais demorado — fica o resultado.
O material mais usado no dia a dia da Drexis é o PLA (ácido polilático), um plástico derivado de fontes renováveis como milho e cana-de-açúcar. Ele é fácil de imprimir, tem bom acabamento superficial e cores vibrantes — ideal para colecionáveis, luminárias e peças decorativas.
As linhas horizontais visíveis em uma peça impressa em 3D não são um defeito: são a assinatura da técnica FDM. É possível minimizá-las com camadas mais finas e lixamento posterior, mas muitas vezes escolhemos preservar essa textura, porque ela conta a história de como a peça foi feita — camada por camada, com paciência.
Existem outras tecnologias de impressão 3D, como a resina (SLA), que produzem detalhes ainda mais finos, mas em peças menores e mais frágeis. A Drexis foca na FDM justamente pelo equilíbrio entre resistência, custo e tamanho — ideal para colecionáveis que vão ser manuseados, expostos numa estante e guardados por anos.
É essa mesma lógica de “uma camada de cada vez” que torna a impressão 3D tão poderosa para um estúdio pequeno: não precisamos de moldes caros nem de grandes lotes de produção. Cada peça pode ser única, personalizada e feita sob demanda — o que é exatamente o motor por trás da Drexis.